>產(chǎn)品介紹
內(nèi)置制氧機(jī)臭氧發(fā)生器，采用制氧機(jī)為臭氧發(fā)生器氣源，產(chǎn)生高濃度臭氧氣體。該系列機(jī)型將制氧系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器融和臭氧內(nèi)部冷卻系統(tǒng)為一體，體積減小，操作運(yùn)輸更加方便。因內(nèi)置制氧機(jī)做為氣源，因而產(chǎn)生臭氧濃度高，出口濃度可達(dá)4萬(wàn)ppm，產(chǎn)生的臭氧氮化物大大減少。
>產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 臭氧出口濃度高： 臭氧出口濃度可達(dá)60mg/L以上。 *高可達(dá) 110mg/L。因?yàn)閮?nèi)置濃度高達(dá)90%以上的制氧機(jī)，同時(shí)采用了介電常數(shù)高達(dá)80-90的高介電復(fù)合陶瓷，因而臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管氧氣源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空氣源只有2-5mg/L。
2. 不含氮化物等雜質(zhì)：采用臭氧專(zhuān)用制氧機(jī)，臭氧純度高，臭氧不含雜質(zhì)，臭氧氣體中基本不含氮化物。
3．耐腐蝕，適合臭氧環(huán)境。和普通制氧機(jī)、醫(yī)用制氧機(jī)相比，采用了很多耐臭氧腐蝕材料，能在臭氧環(huán)境下長(zhǎng)期使用。
4.溫升低，適合連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。內(nèi)置制氧機(jī)用了空氣深冷技術(shù)和深度散熱技術(shù)，保證了制氧機(jī)溫升低，內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生器溫升很低。整個(gè)設(shè)備溫升只有 3-5℃，保證了系統(tǒng)可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行?？?24 小時(shí)連續(xù)工作。
5.臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)保證了臭氧發(fā)生時(shí)發(fā)熱能迅速帶走，因而臭氧產(chǎn)量穩(wěn)定。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)采用防凍冷卻液，因而長(zhǎng)期運(yùn)行也不會(huì)結(jié)垢，在零度以下環(huán)境也能正常工作。出廠前每臺(tái)臭氧機(jī)均通過(guò)臭氧檢測(cè)儀檢測(cè)。
6.耐潮濕，適合潮濕環(huán)境。內(nèi)置制氧機(jī)相比，采用了三級(jí)除濕措施。包括 級(jí)深冷自動(dòng)排水，第二級(jí)除濕分子篩，第三級(jí)制氧分子篩除濕。前兩級(jí)除濕保護(hù)了制氧分子篩，延長(zhǎng)了制氧分子篩壽命，適應(yīng)環(huán)境潮濕場(chǎng)合。
7.不銹鋼外殼，或噴塑外殼。整機(jī)采用不銹鋼外殼或噴外殼，易擦洗，耐臭氧。不銹鋼外殼適合潮濕環(huán)境，噴塑外殼適合相對(duì)干燥環(huán)境。
8.系統(tǒng)集成，免維護(hù)。制氧機(jī)內(nèi)部采用了免維護(hù)的無(wú)油壓縮機(jī)。不需要經(jīng)常維護(hù)。水冷系統(tǒng)才用封閉循環(huán)，減少了維護(hù)工作。
9.以空氣為原料，臭氧氣體成本低。制氧機(jī)以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒(méi)有消耗材料。和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。
10. 體積小，噪音低，產(chǎn)量穩(wěn)定。設(shè)備體積和同產(chǎn)量分體式制氧系統(tǒng)相比，體積只有分體系統(tǒng)體積三分之一。而分體系統(tǒng)噪音一般都在 75分貝以上，YG系列臭氧制氧一體機(jī)噪音在65分貝以下。
>應(yīng)用范圍
一、空氣處理：
用于食品廠，藥廠車(chē)間殺菌；用于特定物料殺菌，用于實(shí)驗(yàn)氧化，空氣凈化和殺菌，中央空調(diào)系統(tǒng)殺菌。用于密閉容器和管道氣體熏蒸殺菌。無(wú)殘留，無(wú)消耗材料，綠色環(huán)保。
二、水處理：
用于臭氧工程配套，中小型水處理工程配套，臭氧水殺菌液生產(chǎn)。自來(lái)水廠、工業(yè)水處理、循環(huán)冷卻水、化工氧化、污水脫色，降COD等。中型游泳池、醫(yī)院污水、中水回用、化工印染污水、食品加工用水、氧化工程流程等。
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>產(chǎn)品規(guī)格
>臭氧水處理標(biāo)準(zhǔn)及投加量
